大唐入镇口

　　浙江在线9月29日讯（浙江在线记者 甘居鹏 通讯员 杨狄 张坚永）“国际袜都”是诸暨大唐最响亮的名片。起步于上世纪70年代的大唐袜业，如今每年生产的袜子总量，占全国的70%以上，占全球的三分之一。

　　作为劳动密集型的传统产业之一，袜子产业面临着产能过剩、生产成本飞涨的尴尬现实。转型升级势在必行。

　　从2015年诸暨袜艺小镇应运而生，到今年9月13日，诸暨袜艺小镇被列入第二批5个正式命名的省级特色小镇名单。三年来，小镇主动淘汰落后产能，通过智能制造、原料和机械研发提升袜艺制作水平，并以创意和品牌的力量，借力“互联网+”“袜艺+”等元素，让传统袜业迸发出新的活力。

袜业城女工墙

　　智造 让知识转化为生产力

　　当浙江纺织袜业研究院副院长金京2015年从西安工程大学来到大唐镇的时候，袜艺小镇刚刚起步，如今他已经融入了大唐当地。三年来，他见证了小镇从无到有、传统袜业转型的过程。

　　在诸暨袜业产业数字化改造过程中，浙江纺织袜业研究院正是秘密武器之一。此外，还有世界袜业设计中心、知识产权快速维权保护中心、品牌提升服务中心等平台。

　　“校企合作，让知识转化为生产力。”金京介绍，2017年，浙江华诗秀新材料科技有限公司与浙江纺织袜业研究院合作，研发复杂花型和袜业装备的数字化改造。经过数字化改造后的袜业装备，可以变单路为双路、单头为双头，袜机从二百针增加到四五百针。

　　金京说，使用袜业生产管理数字化改造系统，不需要直接改造袜机，只要把袜机、翻头机、缝头机等串连起来，用智能化手段管起来，又有检测系统，又有机械臂传送，从进纱线一直到出产品全过程数字化生产。原来30个人干的活，现在可能只要3个人就能完成。

　　在诸暨，由海润精工等企业分别研发应用的全自动智能一体袜机，性能超过国外进口设备，一个工人可以同时管理30台设备。

　　浙江海润精工机械有限公司董事长顾伯生是袜业行业的“老人”。2011年，他开始致力于全自动袜机的开发。“袜机能造，飞机也就能造。”

　　在顾伯生看来，大唐袜业在转型升级，但需要一个过程。今年，他主要做的事情就是开发APP，将手机跟袜机联系起来，实现物联网生产。